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1.
灯条点胶机:人工放灯条(2人)；
2. 组装线加料:［保险丝、焊锡条］［灯头、灯头胶水］(1人)；
3.
点亮测试：观察不良灯珠(1人)；
4. 包装线加料:标签、灯管隔绵、纸箱(1人)；
5.
成品下料员(1人)；
1. 主机架采用50*50*1.5方通焊接，表面喷粉电脑白；
2.
封钣采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；
3.
平均产量为1000/H可调（根据现场组装时间定）；
4.
节拍采用分割器，动力采用台湾1HP电机，配100型（1：160）牙箱，变频器
调速（0.5
～
3M/MIN）；
5.
输送链条：采用CHEL40A单侧链条(定制高精度链条)+冶具；
6.
链条导轨采用铝形材，有效的保证链条直性；
7. 全线节拍数量为4PCS；
8.
设备电源：AC220V，功率750W；1.
灯管定位后由光纤检测灯条方向；
2.
灯管同时定位4支，焊锡头2套分2次焊接；
3.
可同时焊接两支或
一
支保险丝(程式切换)；1.
灯头校正长度后再铆压机切脚；
2.
点亮测试，测试内容有电流、电压
和耐压检测，测试出不良产品下个
工位自动选出下线；1.
观察不良人员要离开安全距离后机
械手才能工作；
2.
发现不良后人工下线；老化线长度为10米，共有104张链板同时在老
化，每张链板上有4支灯管；1.
保险丝卷装料；
2.
灯条离玻璃管边不可超过5MM； 一
．工艺分析；
1.
手工制程的优点:对各种产品能随时改变，适用于小批量多规格生产；
2.
手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢
———
等等！；
3.
自动优点:品质保证、质量
一
致、速度快、损耗低；
4.
自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产；
二．
项目评估；
1.
手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理；
2.
辅助制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成，简化工厂制造管理模式、提高效率，降低成本；