1.
灯条点胶机:人工放灯条(2人);
2. 组装线加料:[保险丝、焊锡条][灯头、灯头胶水](1人);
3.
点亮测试:观察不良灯珠(1人);
4. 包装线加料:标签、灯管隔绵、纸箱(1人);
5.
成品下料员(1人);
1. 主机架采用50*50*1.5方通焊接,表面喷粉电脑白;
2.
封钣采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
3.
平均产量为1000/H可调(根据现场组装时间定);
4.
节拍采用分割器,动力采用台湾1HP电机,配100型(1:160)牙箱,变频器
调速(0.5
~
3M/MIN);
5.
输送链条:采用CHEL40A单侧链条(定制高精度链条)+冶具;
6.
链条导轨采用铝形材,有效的保证链条直性;
7. 全线节拍数量为4PCS;
8.
设备电源:AC220V,功率750W;1.
灯管定位后由光纤检测灯条方向;
2.
灯管同时定位4支,焊锡头2套分2次焊接;
3.
可同时焊接两支或
一
支保险丝(程式切换);1.
灯头校正长度后再铆压机切脚;
2.
点亮测试,测试内容有电流、电压
和耐压检测,测试出不良产品下个
工位自动选出下线;1.
观察不良人员要离开安全距离后机
械手才能工作;
2.
发现不良后人工下线;老化线长度为10米,共有104张链板同时在老
化,每张链板上有4支灯管;1.
保险丝卷装料;
2.
灯条离玻璃管边不可超过5MM; 一
.工艺分析;
1.
手工制程的优点:对各种产品能随时改变,适用于小批量多规格生产;
2.
手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢
———
等等!;
3.
自动优点:品质保证、质量
一
致、速度快、损耗低;
4.
自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产;
二.
项目评估;
1.
手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理;
2.
辅助制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成,简化工厂制造管理模式、提高效率,降低成本;