成套设备由以下三条线构成:
A. 45米LED球泡灯组装生产线;
B. 59米LED球泡灯多层老化线;
C. 15米LED球泡灯皮带输送包装线。
生产工艺流程设计:
产品零配件上线→在组装线上进行灯具的组装、测试→通过上料提升机将产品自动输送到多层的空中线进行老化→老化的设定时间到通过下料提升机将多层的产品自动输送到包装线→在包装线上进行外观检查、成品包装→成品下线后周转到成品暂存区。
A. 45米LED球泡灯组装生产线
A |
线体架构 |
1 |
规格:L45000×W800×H800㎜; |
2 |
机架:40*40*T1.2㎜铝材加工,表面阳极化处理; |
3 |
灯架采用40*40方通焊接加工,表面喷塑处理; |
4 |
动力采用2HP台湾城邦连体电机,变频器调速,速度为1~6m/min; |
5 |
照明采用T8单支带罩支架(灯管客记户自备); |
6 |
采用苏州特种链条厂生产的BS30-C212A型三倍速耐磨超静音抗拉力优质链条(RF2060); |
7 |
线体导轨采用100×118专用三倍速铝材,表面氧化处理; |
8 |
控制阻挡器采用浙江QX-3带缓冲立式阻挡器配日本行程开关及台湾亚德客电磁阀控制; |
9 |
安装阻挡器支架采用4mm优质铁板折弯成型,表面喷塑处理; |
10 |
配置气源,主气管采用3/4”优质水管,配阻挡器接咀; |
11 |
工艺卡采用H型铝材,配A4绿色亚克力板+透明亚克力板; |
12 |
风批采用C型铝材,每米配置一套风批小车; |
13 |
灯通采用26*53铝材,表面阳极化处理; |
14 |
配置线槽插座,每工位配置一套双位多功能插座; |
15 |
调节脚杯采用M12镀锌脚杯; |
16 |
脚架一端配置4平方单蕊防静电线; |
17 |
控制系统一套。 |
B |
工装板(80件) |
1 |
规格:L700*W800*H20MM; |
2 |
采用δ25MM夹板加工制作,面贴防静电胶皮,底部反贴防火板,胶封边; |
3 |
工装板前后开有阻挡缺口及缓冲胶块; |
4 |
工装板沿长度方向设置有4套导向轮装置,保证了工装板运行平稳顺畅。 |
C |
返板升降机(1套) |
1 |
规格:L1000*W1250*H1000MM; |
2 |
线体支架采用40×40钢材组装成型,外表美观,表面喷塑处理; |
3 |
升降采用台湾亚德客气缸SC80*200-S,配电磁阀动作; |
4 |
小车输送采用台湾60W连体电机,配带导条防滑皮带输送; |
5 |
小车采用δ4.0钢板折弯加工,表面喷塑处理; |
6 |
封板采用δ1.5钢板,表面喷塑处理; |
7 |
护边采用23*130铝材; |
8 |
外框采用40*40铝材及圆弧铝材围装; |
9 |
装饰板采用δ5.0MM茶色亚克力板; |
10 |
调节脚杯采用M12镀锌脚杯。 |
附电控系统主要电器配置:
名称 |
规格 |
品牌 |
用途 |
变频器 |
VF200 |
日本松下 |
可调速/动力控制 |
行程开关 |
可调节杆 |
日本松下 |
位置控制 |
中间继电器 |
DC24V |
日本和泉 |
控制回路 |
按纽开关 |
220V |
日本和泉 |
控制回路 |
电磁阀 |
五位三通 |
台湾亚德客 |
气动控制 |
PLC |
XC |
XINJE |
电气总控系统 |
触摸屏 |
SA |
SAMKOON |
操作控制界面 |